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油墨分散研磨工艺
发布时间:2022-04-18浏览次数:157

  影响参数的研究及应用成为热点砂磨机在油墨分散研磨中效果。水性分散体系我们通过制备,、75%研磨腔填充率条件下在纯氧化锆珠作为研磨介质,下测试做了以:

  方式(循环研磨和道次研磨)以及研磨量对研磨效果及研磨效率的影响卧式砂磨机、纳米砂磨机和篮式砂磨机等不同类型砂磨机、不同研磨。

  下测试了分散工艺对水性柔印油墨分散性的影响在不同的分散转速、分散时间和研磨时间条件。

  含量30%)的条件下在固定油墨配方(固,速、不同研磨时间对墨水粒径影响测试了不同研磨珠大小和研磨机转。搅轴转一、速

  研磨效率有重要作用砂磨机搅轴转速对,轴的转速提高搅,研磨效率能够提高。粒研磨效果如图1所示不同转子线速度下颗。

  大研磨效果越好转子线速度越。转速、12m/s转速和6m/s转速研磨效率从高到低依次为18m/s。磨10h后在循环研,2μm粒径含量接近98%采用18m/s转速时小于,2μm粒径含量达到90%采用12m/s转速时小于,2μm粒径含量仅为43%采用6m/s转速时小于。

  间呈先大幅增加后趋稳的变化特征不同转速下的研磨效果随研磨时。m/s转速时如采用18,0.5~5h大幅增加小于2μm粒径含量在,增加至5h的85%从0.5h的19%;μm粒径含量趋稳在5h后小于2,慢增加至98%在5.5h时缓。华体会体育app下载

  要借助剪切力和摩擦力砂磨机的分散研磨主。速越大搅轴转,离心力越大研磨介质,和摩擦力也越大其产生的剪切力。

  循环研磨效果好道次研磨效果比。磨10h后在道次研,含量接近90%小于2μm粒径;磨10h后在循环研,含量接近40%小于2μm粒径。

  呈先快速增加后趋稳的变化特征两种研磨方式下研磨效果随时间。研磨方式时如采用道次,.5~2.5h大幅增加小于2μm粒径含量在0,加至2.5h的80%从0.5h的20%增;2μm粒径含量趋稳在2.5h后小于,慢增加至85%在5.5h时缓。

  珠、玻璃珠、硅酸锆珠等研磨介质主要有氧化锆。型研磨介质直径对研磨效果影响研究不同研磨介质类型、同类。

  品种不同研磨介质,比重不同相应的,重为11.6如碳化钨比,为7.8钢珠比重,常用的赛诺锆珠锆珠采用市场上,6.1比重为,为3.9钛珠比重,的比均为重3.85陶瓷珠和氧化铝珠,重为2.5玻璃珠比。2μm粒径含量如表1所不同研磨介质比重下小于示

  的比重越大①研磨介质,率越大研磨效。10h后在研磨,质时小于2μm粒径含量达到96.71%采用碳化钨(比重11.6)作为研磨介;质时小于2μm粒径含量达到59.1%采用高锆珠(比重6.1)作为研磨介;磨介质时小于2μm粒径含量最少采用玻璃珠(比重2.5)作为研,.63%达到31。

  基和水基油墨而言②对低比重的溶剂,的研磨介质采用大比重,料的比重差较大使得介质与物,效率更高如此研磨。

  质直径越小①研磨介,果越好研磨效。直径、8μm直径和25μm直径研磨效率从高到低依次为4μm。4μm直径时研磨介质为,m粒径含量接近50%研磨后5h小于2μ;8μm直径时研磨介质为,m粒径含量接近30%研磨后5h小于2μ;5μm直径时研磨介质为2,粒径含量仍维持低水平研磨后5h小于2μm,6%约;小的研磨介质②选用直径较,况下增加介质数量在体积不变的情,接触面增加,磨空隙减小研,研磨效率提高分散,径的油墨产品获得超细粒。

  4可知由图,效率从高到低依次为纳米砂磨机、卧式砂磨机和篮式砂磨机不同型式砂磨机研磨效率及含量时间变化特征如下:①研磨。2.5h后在循环研磨,μm粒径含量达到80%采用纳米砂磨机时小于2,2μm粒径含量为43%采用卧式砂磨机时小于,μm粒径含量仅为22%采用篮式砂磨机时小于2;时间呈先大幅增加后趋稳的变化特征②不同型式砂磨机研磨效果随研磨。砂磨机时采用纳米,.5~2.5h大幅增加小于2μm粒径含量在0,加至2.5h的80%从0.5h的20%增;2μm粒径含量趋稳在2.5h后小于,时达到84%在5.5h。砂磨机时采用卧式,0.5~3h大幅增加小于2μm粒径含量在,增加至3h的58%从0.5h的9%;粒径含量增加速度变缓在3h后小于2μm,时达到64%在5.5h。砂磨机时采用篮式,0.5~4h逐渐增加小于2μm粒径含量在,增加至4h的40%从0.5h的7%;m粒径含量趋于稳定在4h后小于2μ,时达到43%在5.5h。搜狐返回,看更查多

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